English 1. 오일회로기판 및 체크밸브 누유
이유:
1. 주철 부품의 주조 품질이 높지 않고 오일 회로 기판 및 단일 흐름 밸브 본체에 모래 구멍, 느슨한 메커니즘 및 용접 범프와 같은 단점이 있습니다.
2. 냉장 보관 시 금이 갑니다.
3. 전기 용접의 용접이 좋지 않고 용접 범프, 비전기 용접 및 내부 응력 균열과 같은 단점이 있습니다.
4. 매달린 물체에 부딪혀 선철 밸브가 손상되었습니다.
유지 관리 방법:
1. 주조 품질을 향상시키고 설치 전에 규정에 따라 압축 강도 테스트를 엄격하게 수행하십시오.
2. 온도가 0°C 및 0°C 이내인 밸브의 경우 단열 또는 열 혼합을 수행해야 하며 비활성화된 밸브는 저장된 물을 제거해야 합니다.
3. 전기 용접으로 결합된 오일 회로 기판과 일류 밸브의 용접은 관련 전기 용접 안전 작업 규칙에 따라 수행해야 하며 용접 후에 탐상 및 압축 강도 테스트도 수행해야 합니다.
4. 밸브에 매달린 물건을 밀거나 두는 것은 엄격히 금지되어 있으며 해머를 사용하여 선철 및 비금속 재료의 밸브와 충돌하는 것은 허용되지 않습니다. 대구경 밸브 설치에는 지지 프레임이 있어야 합니다.
2. 패킹의 누설
밸브의 노출, 패킹의 비율이 상대적으로 큽니다.
이유:
1. 패킹이 올바르게 사용되지 않았으며 물질의 부식에 강하지 않으며 밸브 고압 또는 진공 펌프, 고온 또는 초저온 적용에 내성이 없습니다.
2. 패킹이 잘못 설치되어 큰 것을 작은 것으로 교체하는 등의 단점이 있으며 나선형 권선 연결이 좋지 않으며 조임이 느슨해집니다.
3. 충전재가 수명을 초과하고 노화되고 연성이 부족합니다.
4. 밸브 스템의 정밀도가 높지 않고 굽힘, 부식 및 손상과 같은 단점이 있습니다.
5. 패킹 원의 수가 충분하지 않고 글랜드가 단단히 조이지 않습니다.
6. 글랜드, 앵커 볼트 및 기타 구성 요소가 손상되어 글랜드를 조일 수 없습니다.
7. 실제 조작이 무리하거나 무리한 힘 등을 가하는 경우
8. 글랜드가 기울어져 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 작거나 너무 커서 밸브 스템이 손상되고 패킹이 손상됩니다.
유지 관리 방법:
1. 충전재의 원료 및 형태는 작업 조건에 따라 사용해야 합니다.
2. 패킹은 관련 요구 사항에 따라 적절하게 설치되어야 하며 패킹은 하나씩 배치되고 고정되어야 하며 연결 헤드는 30°C 또는 45°C에 있어야 합니다.
3. 너무 긴 수명, 노화 및 손상이 있는 포장은 즉시 교체해야 합니다.
4. 밸브 스템이 구부러지거나 손상된 후에는 곧게 펴서 수리해야 합니다. 손상이 더 심각한 경우 즉시 교체해야 합니다.
5. 패킹은 지정된 회전 수에 따라 설치되어야 하며, 글랜드는 대칭적이고 균일하게 조여야 하며, 압력 슬리브는 5mm 이상의 토크 갭이 있어야 합니다.
6. 손상된 글랜드, 앵커 볼트 및 기타 구성 요소는 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.
7. 안전운전 아연 손잡이, 손 광택제 및 크롬 절차를 따라야 합니다. 충돌형 스핀들을 제외하고 실제 작동은 평균 속도에서 정상 에너지로 수행되어야 합니다.
8. 글랜드 볼트를 균일하고 대칭적으로 조입니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 작은 경우 간격을 최대한 확장합니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 크면 교체해야 합니다.
3. 볼록면의 누출
이유:
1. 융기 된 표면의 연마가 고르지 않고 단단한 선을 생성 할 수 없습니다.
2. 밸브 스템과 차단 부분의 접합부의 상단 중앙이 공중에 매달려 있거나 비뚤어지거나 손상되었습니다.
3. 밸브 스템이 구부러지거나 설치가 비뚤어져서 차단 피스가 기울어지거나 누락되었습니다.
4. 융기 표면 재료의 품질이 불합리하거나 작업 조건 표준에 따라 밸브가 채택되지 않았습니다.
유지 관리 방법:
1. 작업 조건에 따라 와셔의 원료와 형태를 적절하게 사용하십시오.
2. 조심스럽게 조정하고 실제 작동을 안정화하십시오.
3. 앵커볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 하며 필요시 토크렌치를 사용하여야 한다. 사전 조임력은 규정을 충족해야 하며 너무 크거나 작지 않아야 합니다. 플랜지와 플랜지 연결부 사이에는 일정한 토크 갭이 있어야 합니다.
4. 와셔 설치는 중앙에 정렬되어야하며 베어링 힘이 균일해야하며 와셔는 강철 막대와 겹치지 않고 이중 와셔를 사용합니다.
5. 정전기 돌출 표면이 침식, 생산 및 가공 중 손상되고 가공 품질이 높지 않은 경우 정전기 돌출 표면이 관련 규정을 충족하도록 유지 보수, 연삭 및 착색 검사를 수행해야합니다.
6. 개스킷을 설치할 때 청소에주의하고 가솔린을 사용하여 융기면을 청소하십시오. 개스킷은 바닥에 설치할 수 없습니다.
4. 씰링 링 연결부 누출
이유:
1. 밀봉 링이 단단히 감겨 있지 않습니다.
2. 씰링 링은 전기 용접으로 자체 용접되며 스프레이 용접 품질이 좋지 않습니다.
3. 실링 링의 외부 스레드, 나사 및 압력 링이 느슨합니다.
4. 씰링 링이 연결되어 부식됩니다.
유지 관리 방법:
1. 밀봉 압연 장소의 누출은 접착제를 주입한 다음 압연하여 고정해야 합니다.
2. 실링링은 용접규격에 따라 다시 용접하여 보수하여야 한다. 스프레이 용접 장소를 용접으로 수리할 수 없는 경우 원래의 스프레이 용접 및 생산 가공을 수행해야 합니다.
3. 나사를 풀고, 압력링을 청소하고, 손상된 부품을 분해 및 교체하고, 연결 시트의 밀봉면과 접촉면을 연마하고 재조립합니다. 부식 손상이 비교적 큰 부품의 경우 전기 용접, 접합 등으로 수리할 수 있습니다.
4. 실링 링의 연결면이 부식되어 그라인딩, 본딩 등으로 보수할 수 있다. 보수할 수 없는 경우 실링 링을 교체한다.
5. 스위치 오프 피스가 떨어져 누출이 발생합니다.
이유:
1. 실제 작동이 좋지 않아 차단기 조각이 붙어 있거나 상사점을 초과하고 접합부가 손상되고 파손됩니다.
2. 스위치 오프의 연결이 강하지 않고 느슨해져서 떨어집니다.
3. 커넥터의 재질이 올바르지 않으며 재질의 부식 및 기계 장비의 손상을 견딜 수 없습니다.
유지 관리 방법:
1. 적절한 작동, 밸브를 닫는 것은 너무 세게 할 수 없습니다. 밸브를 열면 상사점보다 높을 수 없습니다. 밸브가 완전히 열린 후 스핀들은 약간 반전되어야합니다.
2. 차단 피스와 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하고 플랜지 연결에는 스토퍼가 있어야 합니다.
3. 차단 부품과 밸브 스템 사이의 연결에 사용되는 표준 부품은 물질의 침식을 견뎌야 하며 특정 충격 인성 및 내마모성을 가져야 합니다.
